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鍛件（jiàn）材（cái）質如何選擇？

鍛件材質選擇應（yīng）根據鍛件材質和料厚，板材卷款選（xuǎn）擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛（duàn）件在材質和料厚選擇上（shàng），一般應避免選用（yòng）高牌號材質造成產品性能過剩，增加鍛件采購成本，料厚盡可能大眾化，特殊的料（liào）厚，供應商很難供貨，而且價格也（yě）高。

a.材質和料厚

在產品設計選材時，避免選用高牌號（hào）的材質造成產品性（xìng）能過剩，同（tóng）時，在滿足產品、工藝要求（qiú）的前（qián）提下，盡（jìn）量選擇現（xiàn）有已量產（chǎn）車型所用的材質、料厚，形成材料（liào）平台，為後（hòu）續的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨（jìng）的刷（shuā）子沿著同一個方（fāng）向均勻地塗油至衝壓件的整個外（wài）表麵。把塗完（wán）油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓件豎在車身位置上。而對於料厚的選（xuǎn）擇，除了要（yào）考慮車身成形（xíng）後的強（qiáng）度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料（liào）厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板（bǎn）規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種（zhǒng）材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不（bú）同。所以，要想降低成本，就要（yào）從采（cǎi）購卷（juàn）寬的製定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現衝（chōng）壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於（yú）卷板，盡量選擇開卷成（chéng）形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效（xiào）率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允（yǔn）許（xǔ）的範圍內，應首先選用下偏差的板材。如對於定尺板盡量選擇（zé）合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完（wán）成後，不必進行二次剪切，降低剪切（qiē）費用。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）鍛件的加熱（rè）等工序

模鍛（duàn）前加熱工（gōng）藝

1.設備名稱、型號或功率。

2.設（shè）定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超（chāo）過規定（dìng）的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高允（yǔn）許溫度時，應立即降低溫度（將爐溫（wēn）控製在（zài）規定範圍內）進行（háng）保溫。

8.當實際爐溫大於或等（děng）於1250°C，且在預鍛過程中發現（xiàn）每個爐隻（zhī）有一個出現橫（héng）向斷裂時，應報廢所有爐（lú）坯。

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鍛造軸鍛件（jiàn）中的幾點（diǎn）注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的（de）高徑比（bǐ）（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗數（shù）據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件（jiàn）高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛（duàn）造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒（chǐ）輪凸台時，完成每個（gè）零件的體（tǐ）積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間（jiān）火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無（wú）法放（fàng）入其中。應（yīng）特別注意後一次火的變形以及後一次火的鍛造和終（zhōng）鍛溫（wēn）度的控製，以確保鍛造軸的尺（chǐ）寸和質量。

5） 確保（bǎo）在修整中有足夠的修整餘量。注（zhù）:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸（cùn）太（tài）大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸（cùn）正在被修剪。將略微延伸並（bìng）導致（zhì）超出（chū）公差。

6） 選擇（zé）工具時，請嚐試使用（yòng）通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸（zhóu）鍛（duàn）件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的（de）測量是在鍛件處（chù）於紅熱狀態時進行的，因（yīn）此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於（yú）手鉗的（de）目視觀察和錘子的技術經驗。

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